制冷机组常见故障有哪些及如何解决

制冷机组是空调、冷库、工业冷却等系统的核心设备，其稳定运行直接影响系统效率和使用寿命。以下是常见故障分类、原因分析及解决方法，覆盖活塞式、螺杆式、离心式、涡旋式等主流机型：

一、压缩机故障（核心部件，故障率较高）

1. 压缩机无法启动

原因：

① 电源故障（缺相、电压过低/过高、保险丝熔断）；

② 控制电路故障（接触器损坏、温控器失灵、PLC程序错误）；

③ 压缩机保护装置动作（过载、过热、高低压保护）；

④ 机械卡死（轴承磨损、连杆变形、阀片断裂）。

解决：

① 检查电源电压（三相平衡±5%内）、更换保险丝；

② 测试接触器触点、校准温控器或更换PLC模块；

③ 复位保护装置，排查过载原因（如散热不良、负载过大）；

④ 拆解压缩机检修机械部件，严重时需更换压缩机。

2. 压缩机排气温度过高

原因：

① 制冷剂不足或泄漏（吸气过热度大）；

② 冷凝压力过高（冷凝器脏堵、冷却水量/风量不足、制冷剂过多）；

③ 膨胀阀开度太小（供液不足）；

④ 压缩机内部磨损。

解决：

① 检漏并补充制冷剂到标准液位；

② 清洗冷凝器、增加冷却介质流量（检查水泵/风机）；

③ 调整膨胀阀开度或更换感温包；

④ 拆解检修压缩机，需要时更换。

3. 压缩机异响（“咔嗒”“嗡嗡”“金属摩擦声”）

原因：

① 液击（制冷剂液体进入气缸，冲击阀片）；

② 轴承磨损（润滑不良或杂质进入）；

③ 连杆/曲轴松动或断裂；

④ 电机转子不平衡（与定子摩擦）。

解决：

① 检查膨胀阀是否失灵，确保吸气带液量≤0.5%；

② 更换冷冻机油、清洗油路（排除杂质）；

③ 停机检修机械部件，紧固或更换损坏件；

④ 校正电机转子或更换电机。

二、制冷系统故障（影响换热效率）

1. 系统压力异常（高压过高/低压过低）

高压过高：

原因：冷凝器散热差、制冷剂过量、系统混入空气（不凝性气体）。

解决：清洗冷凝器、排放多余制冷剂、抽真空重新加氟。

低压过低：

原因：制冷剂不足、膨胀阀开度小、蒸发器结霜、过滤器堵塞。

解决：补氟、调大膨胀阀、化霜、更换过滤器。

2. 系统冰堵/脏堵

冰堵：

原因：系统内水分过标（干燥器失效），低温处（膨胀阀、毛细管）结冰堵塞。

解决：更换干燥器，抽真空（保持真空度≥133Pa，持续2小时以上），重新加氟。

脏堵：

原因：杂质（焊渣、金属屑、冷冻油氧化物）堵塞过滤器或膨胀阀。

解决：更换过滤器，拆解膨胀阀清洗或更换，确保焊接时充氮保护。

三、电气控制系统故障

1. 温控器失灵（无法启停机组）

原因：感温包位置不当（未贴紧蒸发器/回气管）、感温介质泄漏、触点氧化。

解决：调整感温包位置（紧贴被测部位）、更换感温包或温控器。

2. 接触器频繁吸合/断开（频繁启停）

原因：温控器设定温差过小、电源电压波动大、压缩机过载保护频繁动作。

解决：调大温控器温差（如从2℃调到5℃）、稳定电源电压、排查过载原因。

3. 传感器故障（温度/压力显示异常）

原因：传感器探头损坏、接线松动、校准偏差。

解决：用万用表测传感器电阻值（对照说明书），更换探头或重新校准。

四、辅佐设备故障

1. 冷却水泵/风机故障（导致冷凝压力高）

原因：水泵叶轮堵塞、轴承磨损、风机皮带松弛/断裂、电机烧毁。

解决：清理叶轮、更换轴承、调整皮带张力或更换风机电机。

2. 冷冻机油问题（油位低、油质差）

原因：制冷剂泄漏带出机油、长期运行油碳化、油分离器失效。

解决：补加同型号冷冻机油（参考机组手册）、定期更换冷冻机油（每1-2年）、检修油分离器。