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冷藏冷库的安装流程是怎样的?

2025-08-15 09:19:57

冷藏冷库的安装流程需严格遵循国家标准和行业规范,以下结合新政策与技术要求,详细说明其全流程及关键要点:

一、前期准备阶段

规划与设计

需求分析:明确冷库用途(如食品保鲜、医药冷藏)、储存量、温度范围(通常 0-10℃)及制冷方式(直接式 / 间接式)。

资质审核:设计单位需具备商物粮行业(冷冻冷藏工程)设计资质,施工单位需持有建筑工程施工总承包资质及特种设备安装资质(如 GC2 级压力管道安装)。

图纸审查:施工图需通过住建部门或专门审图部门审查,重点审核消防设计、保温材料防火性能及结构安稳性。

选址与场地条件

环境要求:选择通风良好、远离热源及污染源的区域,室内安装需预留设备操作与维修空间,室外安装需设置遮阳防雨设施。

基础处理:地面需平整且承重达标(如采用钢筋混凝土基础),地下水位高的区域需做防潮处理。

配套设施:确保电力供应稳定(需单独配电柜),预留排水系统(坡度≥2%)及应急通道。

材料与设备选型

保温材料:优先选用 B1 级防火的聚氨酯夹芯板(厚度≥100mm),禁止使用易燃聚苯乙烯材料。

制冷系统:根据冷负荷选择压缩机类型(如螺杆式适合 200-2000kW 系统),配套冷风机、冷凝器及电控系统。制冷剂需符合低碳要求,逐步淘汰 HFCs(如 R134a),推荐使用 R32、R290 或自然工质(氨、二氧化碳)。

安稳设备:配备应急照明、报警装置、灭火器及防毒面具,氨制冷系统需设置氨气浓度检测仪和事故排风装置。

二、施工安装阶段

库体搭建

库板安装:从墙面开始逐块拼装,使用锁钩与密封胶固定,确保接缝宽度≤2mm,并用铝型材包边加大密封性。顶板安装需注意平整度,避免积水。

库门安装:选择防潮隔热性能好的电动平移门或手动铰链门,安装防撞栏并调试开关灵活性,门缝泄漏量需≤0.1m³/(m・h)。

制冷系统安装

设备定位:制冷机组需安装在通风良好的室外或独立机房,与库体间距≥1.5m,底座需做减震处理。

管道连接:采用无缝铜管或不锈钢管,焊接处需进行探伤检测(如 X 射线),并通过压力试验(≥1.5 倍工作压力)和泄漏测试(保压 24 小时压力降≤1%)。

制冷剂充注:按设计要求充注适量制冷剂(如 R22 充注量误差≤5%),充注过程需佩戴防护装备并监测环境浓度。

电气与控制系统

线路铺设:电线电缆需穿管保护,低温区域使用耐低温电缆(-40℃),接地电阻≤4Ω。

智能控制:安装 PLC 控制器,实现温度、湿度自动调节及设备故障报警,支持远程监控(如手机 APP)。

防爆设计:氨制冷机房及库房内的电气设备需符合防爆标准(如 Ex d IIB T3 Gb)。

安稳与低碳措施

动火作业:需办理动火审批手续,作业前去掉易燃物(如聚氨酯碎屑),配备灭火器材并设专人监护。

防静电处理:管道、设备需做防静电接地,聚乙烯薄膜铺设时避免摩擦产生静电。

废水排放:融霜水需通过排水管道接入污水处理系统,禁止直接排放。

三、调试与验收阶段

系统调试

单机试运行:依次启动制冷压缩机、冷风机、水泵等设备,检查运行噪音(≤85dB)、振动及电流是否正常。

联动测试:设定目标温度(如 5℃),测试制冷系统降温速度(通常≤1℃/h)及温度均匀性(±0.5℃以内),连续运行 24 小时无异常。

安稳功能测试:模拟断电、制冷剂泄漏等场景,验证应急照明、报警装置及事故排风系统的可靠性。

工程验收

资料审核:检查施工图纸、设备合格证、压力试验报告、隐蔽工程验收记录等文件。

现场检查:库体密封性(用烟雾测试)、保温性能(红外测温仪检测冷桥)、管道标识及坡度(≥3‰)等是否符合标准。

政府备案:需向住建部门提交竣工验收报告、消防验收文件及特种设备使用登记证(如压力容器)。

四、后期维护与合规管理

定期维护

日常巡检:检查制冷剂压力、设备运行状态及库内温湿度,每月清洁冷风机翅片(积霜厚度≤3mm)。

年度保养:更换冷冻油、干燥过滤器,校验压力表及安稳阀,检测电气线路绝缘电阻。

合规要求

人员培训:操作人员需持证上岗(如制冷工证),定期参加安稳培训(每年≥2 次)。

低碳监测:氨制冷系统每年需检测制冷剂泄漏量(≤0.5kg / 年),HFCs 系统需按《基加利修正案》逐步削减使用量。

应急预案:制定火灾、制冷剂泄漏等事故应急预案,每半年组织一次应急演练。

五、关键标准与注意事项

国家标准:严格执行《冷库设计标准》GB50072-2021、《冷库施工及验收标准》GB51440-2021 及《冷库安稳规程》GB/T28009-2024(修订版)。

资质与备案:安装单位需在属地住建部门备案,涉及特种设备的需办理安装告知与监督检验。

低碳趋势:优先选用低 GWP 制冷剂(如 R290 的 GWP=3),采用变频技术(节能率 30%-40%)及热回收系统(余热利用率≥50%)。

通过以上流程,可确保冷藏冷库的安装质量与运行安稳,同时满足节能低碳要求。实际操作中需结合项目规模与行业特性(如食品行业需符合 GMP 标准),灵活调整方案并严格执行规范。

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