冷藏冷库的通风系统如何设计？

冷藏冷库通风系统的设计需综合考虑温度、湿度、气流组织、货物特性及节能要求，确保库内环境稳定且符合食品储存标准。以下是关键设计要点：

1. 通风系统类型选择

自然通风：适用于小型冷库或辅佐通风，通过库门缝隙或小型通风口实现，但效率低，难以控制温湿度。

机械通风（主流方案）：

强制通风：通过风机强制空气循环，确保库内温度均匀（尤其大中型冷库）。

换气通风：定期置换库内外空气（如果蔬库需补氧排二氧化碳），需配备空气处理设备。

2. 核心设计参数

风速控制：

货架间风速宜为 0.3~0.5 m/s。

风机出口风速通常 8~12 m/s，通过风道均匀分配。

换气次数：

冷藏库：4~6次/小时（常规食品）；

果蔬库：6~10次/小时（需高湿度及气体调节）；

冻结间：通风需求较低，重点防热负荷。

温度与湿度：

库内温度波动控制在 ±1℃ 以内（如0℃保鲜库）；

湿度保持 85%~95%（果蔬类），<70%（冷冻肉类）。

3. 系统组成设计

（1）进排风布局

均匀送风：采用 条形风道+多孔板出风口 或 旋流风口，确保无死角。

回风设计：库底或侧墙设回风口，避免气流短路（回风口远离进风口）。

分层通风：高货架库可分上中下层独立送风（如通过吊顶风道）。

（2）空气处理

过滤：进风需装 初效过滤器（防灰尘污染货物）。

加湿/祛湿：

果蔬库配置 超声波加湿器 或 蒸汽加湿；

冻肉库用 祛湿机 控制结霜。

气体调节（可选）：果蔬库增设 乙烯吸附装置 或 CO₂洗涤塔。

（3）风机选型

低噪音离心风机 或 轴流风机（根据库高选择）；

防腐蚀材质（如沿海地区用不锈钢风机）；

变频控制（节能且适应负荷变化）。

4. 特殊场景设计

冻结间：通风量小，重点防热负荷，可设 风幕 隔离外界热空气。

穿堂与月台：缓冲间设 快速换气系统，避免库门开启时冷量流失。

防爆库：选用防爆风机及电气设备，通风量按规范加倍。

5. 节能与控制

自动化控制：通过温湿度传感器联动风机启停，设定阈值自动调节。

余热回收：制冷机组排热用于库房除霜或加热新风（降低能耗）。

夜间通风：利用外界低温空气（如冬季）自然补冷（需气候适配）。

6. 规范与安稳

符合标准：参照《冷库设计规范》（GB 50072）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）。

防火防爆：通风管道穿越防火墙时设防火阀，氨制冷系统需独立防爆通风。

维护通道：风机和风道预留检修空间，定期清理滤网防堵塞。

示例方案（果蔬冷藏库）

风道：顶置匀流风道，孔板出风口间距2m。

风机：4台变频离心风机（总风量15,000 m³/h）。

加湿：超声波加湿器维持湿度90%。

控制：PLC系统根据库温（±0.5℃）自动调节换气频率。

通过合理设计通风系统，可显著延长货物保鲜期、降低能耗并减少库温波动。实际方案需结合冷库规模、货物类型及当地气候进一步优化。