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制冷管道的安装技术

2021-11-18 10:45:35

1、对于铜管管径的选择,北京冷库工程应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径,当冷凝器与压缩机分离超过3米时,应加大管路直径。冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离,出风口与障碍物保持3米以上距离。储液罐管径进出口管径,按机组样本上标明的排气和出液管径为准。


2、压缩机吸气管路和冷风机回气管路,不得小于样本标明的尺寸,以减少蒸发管路内部阻力。调节站制作时,每根出液管应锯成45度斜口,插入到底端,进液管插入调节站管径的4分之一处。冷风机回气管出口处,应加装U型弯,回气管路应坡向压缩机方向,确保顺利回油。


3、排气管和回气管应有一定坡度,冷凝器位置高于压缩机时,排气管应坡向冷凝器,并在压缩机排气口处加装液环,防止停机后气体冷却液化,回流到高压排气口处,再启机时造成液压缩。膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置,电磁阀应安装水平,阀体垂直并注意出液方向。


4、必要时在压缩机回气管路上安装过滤器,以防止系统内污物进入压缩机内,并除去系统内水分。制冷系统所有钠子和锁母紧固前,要抹冷冻油润滑,加强密封性,紧固后擦拭干净,各截门盘根要锁紧。膨胀阀感温包用金属卡,紧固在蒸发器出口100mm—200mm处,用双层保温缠紧。


5、制冷系统安装完毕后,要整体美观,颜色一致,不应有管路交叉高低不平等现象。制冷管路焊接时,要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污,分段吹污完成后全系统吹污,直至不见任何污物为合格,吹污压力用0.8MP。


6、在全系统焊接完毕后,要进行气密性实验,高压端充氮1.8MP,低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏,仔细检查各焊口,法兰和阀门,简陋完成后保压24小时不掉压。



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