医药冷库设备每日保养步骤有哪些？

医药冷库设备的每日保养直接关系到药品储存的安稳性（需符合 GMP、GSP 等规范要求），需围绕温湿度稳定性、设备运行状态、卫生合规性三大核心展开，具体步骤如下：

一、温湿度监控与记录

实时数据核查

检查冷库内温湿度记录仪（需经过校准且在有效期内），确认温度是否符合设定范围（如冷藏库 2-8℃、冷冻库 - 15℃以下等），湿度是否在规定区间（通常≤65%）。

对比远程监控系统（如有）与现场记录仪数据，确保无偏差，避免 “数据漂移”。

二、设备外观及密封性检查

冷库门及密封系统

检查库门密封条是否完好（无破损、变形、老化），关闭后是否严密（可用纸片测试：夹入密封条后应难以拉出）。

清理门轨内杂物（如冰渣、灰尘），确保门体开关顺畅，避免因卡顿导致密封不严。

检查门体加热丝（防凝露装置）是否正常工作（触摸表面应有微热感），避免门框结霜影响密封。

库体及周边环境

观察库体墙面、地面是否有结霜、渗水（尤其接缝处），若局部结霜可能是保温层破损，需标记报修。

清理冷库周边 1 米内杂物，确保散热空间充足；检查库外地面是否有积水（避免渗入地基影响保温）。

三、核心制冷部件运行状态检查

压缩机

监听运行声音：应无异常噪音（如金属摩擦、剧烈震动声），若有异响可能是轴承磨损或制冷剂不足。

触摸机体温度：正常运行时外壳温度应均匀（不高于 85℃），若局部过热可能是散热不良或过载。

检查压力表：高低压压力需在设备规定范围（如 R404A 制冷剂，冷凝压力约 1.4-1.8MPa，蒸发压力根据温度设定），压力异常需排查堵塞或泄漏。

冷凝器（风冷 / 水冷）

风冷式：清理冷凝器翅片上的灰尘、油污（可用压缩空气吹扫，避免用高压水直接冲洗），确保散热效率；检查风机扇叶是否松动，运行时有无异响。

水冷式：检查冷却水流量（观察流量计）、温度（应≤32℃），确认管路无漏水；清理过滤器杂质，避免堵塞影响换热。

手动触发除霜（每日 1 次）：确认除霜加热管工作（表面发热），排水口畅通（无冰堵），除霜后化霜水需及时排至室外（避免回流至库内）。

膨胀阀

观察阀体是否结霜均匀（正常应单出口侧少量结霜），若阀体整体结霜可能是堵塞或感温包故障，需记录并联系维修。

四、电气及安稳系统检查

电气线路与控制柜

检查控制柜内接线端子是否松动、过热（无烧焦痕迹），指示灯、仪表显示是否正常（如电源灯、运行灯亮，故障灯灭）。

测试急停按钮：按下后设备应立即停机，复位后能正常启动，确保紧急情况下可快速切断电源。

备用电源（UPS / 发电机）

检查 UPS 电量（应≥90%），模拟断电测试：切断主电源后，UPS 需在 3 秒内切换供电，冷库温度波动≤1℃/30 分钟。

若配备发电机，确认燃油量充足、电瓶电量正常，每周启动 1 次（10 分钟），确保应急时可启动。

安稳装置

检查冷库内应急照明、逃生通道指示灯是否正常（断电后自动亮起），逃生门是否能从内部解锁。

确认气体灭火装置（如有）压力正常，无泄漏（针对存放易燃易爆药品的冷库）。

五、卫生清洁与合规记录

库内卫生

用 75% 酒精或含氯去毒剂（如 500mg/L 次氯酸钠）擦拭货架、地面（避免用腐蚀性清洁剂），去掉散落药品、包装碎屑。

检查库内臭氧发生器（如有）是否按设定时间运行（通常每日去毒 1 次，时长 2 小时）。

记录与交接

填写《医药冷库每日保养记录表》，详细记录温湿度数据、设备异常（如异响、压力值）、处理措施及报修情况，需双人签字确认。

交接班时重点交接：异常波动时段、未处理的故障、备用设备状态，确保问题可追溯。

关键注意事项

保养时若需进入低温库，需穿防寒服、戴防护手套，避免长时间停留；

严禁用铁器敲击蒸发器、管道除霜（避免损坏设备），结霜过厚需用专门除霜工具；

所有记录需保存至少 3 年（符合 GSP 追溯要求），定期与月度 / 季度保养记录联动分析设备状态。

通过以上步骤，可大大降低设备故障风险，确保医药冷库持续符合药品储存的温湿度要求，确保药质量量安稳。