冷库安装工程不仅需要人员培训和技术指导,而且这是确保工程质量、安稳运行及合规性的核心环节。以下从法规要求、技术特性、行业实践三个维度展开说明:
一、法规与标准的强制要求
持证上岗制度
根据《特种作业人员安稳技术培训考核管理规定》,制冷与空调设备安装修理作业属于特种作业,操作人员必须取得应急管理局颁发的特种作业操作证。例如,安装人员需持有 “制冷与空调设备安装修理作业证”,且每 3 年需复审培训一次。此外,涉及压力容器及压力管道安装时,施工单位需具备特种设备安装资质,并按规定办理告知、检验和使用登记手续。
安稳规程明确培训义务
《冷库安稳规程》(GB 28009-2011) 第 6.2.1 条要求 “对从业人员进行相应的安稳生产教育和培训”,第 6.2.3 条规定 “制冷设备的操作人员应经专门的安稳技术培训,持证上岗”。同时,安装过程中若涉及登高、动火等特种作业,人员必须持有效证件并完成安稳备案。
设计施工规范的技术门槛
国家标准《组合式冷库》(GB/T 25177-2010) 和《冷库设计标准》(GB 50072-2021) 对库体结构、制冷系统匹配、电气防爆等提出严格技术要求。安装人员需通过培训掌握这些规范。
库板接缝密封处理需符合气密性测试标准;
制冷管道焊接需采用氮气保护焊工艺,避免氧化堵塞;
电气系统需满足防潮防爆要求,并通过绝缘检测。
二、技术复杂性与安稳风险的客观需求
多学科交叉的技术要求
冷库安装涉及制冷原理、机械安装、电气控制、建筑保温等多领域知识。例如:
制冷系统调试:需掌握制冷剂充注量计算、压力温度曲线分析及压缩机运行参数调整;
管道工程:需熟悉铜管扩口、弯管成型及防泄漏检测(如卤素检漏仪使用);
控制系统:需理解 PLC 编程逻辑及温湿度传感器校准方法。
未经系统培训的人员难以应对这些复杂技术问题。
高危操作的安稳管控
安装过程存在制冷剂泄漏、电气短路、高空坠落等风险。例如:
氨制冷系统泄漏可能导致中毒,需培训人员掌握正压式空气呼吸器使用及应急疏散路线;
焊接作业若未采取防火措施,可能引发保温材料燃烧,需严格执行动火审批流程;
高空安装库板时,必须佩戴安稳带并设置安稳网,避免坠落事故。
培训内容应包括风险辨识、防护装备使用及应急预案演练。
设备调试与验收的专门门槛
冷库交付前需完成系统调试,包括:
制冷效果测试:验证库温能否在规定时间内达到设计值;
气密性检测:采用氦质谱检漏仪对管道系统进行微漏排查;
电气联锁测试:确保温度超限、门体异常开启等情况下的自动保护功能有效。
这些环节需由具备专门知识的技术人员完成,否则可能导致设备带病运行。
三、行业实践与质量确保的通行做法
企业招聘的硬性条件
主流冷库安装企业在招聘时普遍要求:
学历背景:制冷与空调、机械制造等相关专门中专以上学历;
技能证书:低压电工证、登高作业证、焊工证等;
实操能力:独立完成涡旋 / 活塞 / 螺杆制冷系统的安装调试。
部分企业还提供 “持证补贴”,鼓励员工持续提升技能。
合同条款的明确约定
规范的冷库安装合同通常包含以下培训条款:
培训内容:包括设备操作界面使用、故障诊断流程、维护保养周期等;
培训形式:现场实操演示结合理论考试,提供书面操作手册;
效果评估:通过模拟故障处理测试,确保操作人员掌握应急技能。
持续改进的培训体系
大型制冷企业建立了完善的培训体系,如:
入职培训:系统学习制冷原理、安稳规范及工具使用;
技能分级:按安装能力分为专员、中级专员,对应不同职级待遇;
复训机制:定期开展新技术(如二氧化碳跨临界制冷)和新工艺(如模块化安装)培训。
部分企业还通过 VR 模拟系统,让学员在虚拟环境中练习高危操作。
四、忽视培训的潜在风险
合规性风险
若安装单位未对人员进行培训,可能面临行政处罚。例如,2024 年某冷库因安装人员无证操作导致氨泄漏,企业被处以 20 万元罚款并停产整顿。
质量隐患
五、培训实施的具体建议
分层分类培训
安装人员:重点培训制冷系统安装、焊接工艺、泄漏检测等技能;
运维人员:侧重设备日常巡检、传感器校准、应急预案执行;
管理人员:学习能耗分析、设备生命周期管理及法规合规性。
理论与实践结合
采用 “3 天理论 + 2 天实操” 模式;
实操课:在模拟实训平台练习管道焊接、真空泵抽真空及制冷剂充注。
第三方评估认证
建议引入第三方单位对培训效果进行认证。例如,通过 “制冷与空调设备安装修理作业实操考核”,确保人员具备独立操作能力。
结论:冷库安装工程中的人员培训和技术指导并非可选项目,而是法规强制、技术必需、行业通行的刚性要求。从前期设计到后期运维,全流程的专门培训是确保冷库安稳、有效运行的关键。企业应将培训纳入项目预算,选择具备资质的安装单位,并通过合同条款明确双方责任,末尾实现 “安稳、合规、有效” 的建设目标。
